氯碱分厂积极响应公司节能减排号召，结合分厂实际情况，以减量化为目标，以源头控制、过程管控、末端处理三大环节为抓手，多措并举营造干净舒适工作环境。

       分厂对现有工艺及控制点进行自动化改造，从源头上降低污染物产生量。一方面，对精馏残液塔进出料加装调节阀，将间歇式人工现场操作改为连续性远程操作，不仅降低了职工劳动强度，而且使二氯乙烷与单体分离更彻底。另一方面，对精馏排污加装调节阀，在排污管线上安装流量计及温度计，通过数据分析远程控制排污，有效提升排污效果。

       在大修过程中，分厂合理优化精馏尾冷工艺流程，提升一级冷凝效果，并通过不断摸索调节，分析得出最佳的温控范围，使进入变压吸附的气量和净化气放空氯乙烯含量大幅降低，从本质上改善精馏变压吸附负荷，有效解决尾气放空问题，切实做到节能减排。

       分厂利用便携式VOCs检测仪，对现场易产生挥发性有机物的设备法兰、阀门等密封面进行检测，及时组织人员处理泄漏点。通过先检测、后紧固、再复测的方式，对聚合、精馏、转化等装置现场进行全面排查整改，持续改善现场工作环境。

       氯碱分厂干部职工始终紧跟集团、公司步伐，认真贯彻绿色发展理念，持续推进节能减排工作，共同创建洁净美丽厂区。